在日照市兰山区热耦合海水电解制氢项目中试基地，看似普通的设备正在悄然重塑能源格局。这个装置“喝”的并不是珍贵的淡水，而是深蓝色的海水。它不消耗优质能源，仅“吸收”周边钢铁、石化等企业排放的低质废热，使其能够高效稳定地生产高纯度绿色氢能源。 12月6日，热耦合海水直接电解制氢成果发布会在日照市举行。发布会上，记者获悉，崂山研究院与中广核、山东师范大学、日照市兰山区共同推进“热耦合直接海水电解制氢”领先技术的研发和示范并成功研制出全国首台110kW热耦合直接海水电解制氢系统设备，实现稳定连续运行500小时以上。这表明我国在世界最先进的技术领域——海水直接电解制氢领域，从实验室到工程应用取得了重大进展。 “海水中的钙、镁沉淀很容易堵塞电极，高浓度的氯离子会腐蚀电解槽和催化剂材料，这被业界公认为海水制氢的‘杀手’。”崂山所高级工程师秦建光表示，该项目将通过开发关键耐腐蚀催化剂和适应海水的动态控制技术，有效抑制氯离子对电解槽和催化剂材料的腐蚀。与此同时，德Vice同时利用电解系统的低品质废热，并结合筛选系统，共同生产高品质淡水，无需电解装置。冷却传统电解槽的废热，减少总体资本投资和能源消耗。这意味着天然海水可以直接用于连续制氢，无需进行复杂的预处理。这些数据直观地佐证了该技术在共载条件下的领先性。 完整来看，该装置每小时可生产22标准立方米高纯氢气，每生产标准立方米氢气仅消耗4.2千瓦时的直流电。据测算，该设备每年可处理海水约800吨，每年生产高纯氢气19.2万标准立方米。这将使100辆氢能公交车行驶3,840公里，相当于减少碳排放二氧化氮排放量约170吨。 “这验证了一种新的零碳氢能供应范式，与我国沿海产业设计深度契合，为沿海地区构建‘就地余热捕获、就地海水获取、就地绿色制氢’的分布式能源网络提供了强有力的技术装备支撑。”卡山研究院研究员助理李家伟解释道。项目组组长、中国科学院院士、崂山研究院战略海洋资源研究室主任谭波表示，项目组下一步将加快智能装备、工程和应用规模化进程，为推动钢铁、石化等传统产业向新生产力转型、实现“二氧化碳”目标、提高能源自保能力注入更大动能。 （大众新闻记者D朝霞）
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